En la fabricación de productos electrónicos, el marcado de un producto es más que un símbolo impreso: es donde comienza la cadena de trazabilidad. Un cliente en Polonia ha adoptado recientemente el sistema de marcado láser Youngpool M-900 para el marcado láser automatizado y la identificación de productos, como parte de su inversión continua en tecnología de producción. 1. Por qué el marcado láser El marcado láser es el proceso de grabar información de identificación permanente y trazabilidad directamente en el producto mediante láser. Dependiendo de los requisitos de producción, puede imprimir códigos de barras, códigos 2D, números de serie, identificadores de productos y otros datos de trazabilidad. En comparación con el etiquetado o la impresión por inyección de tinta, una marca láser actúa sobre la propia superficie del material: no se desgasta ni se despega, lo que la convierte en la mejor opción para productos que deben seguir siendo trazables durante una larga vida útil. El marcado láser cumple dos propósitos: mantiene la calidad del marcado constante y otorga a cada unidad una identidad única, la condición previa para un sistema de trazabilidad de bucle cerrado. 2. Instalación completada en la planta de Polonia Youngpool Technology ha completado la instalación y puesta en marcha del M-900 en la planta del cliente en Polonia. El sistema se configuró según los requisitos del cliente y está listo para la producción, y Youngpool proporcionó soporte técnico durante todo el proceso de instalación y puesta en marcha. El trabajo también confirmó que los parámetros del sistema coinciden con la configuración de la línea del cliente y que el sistema puede asumir los requisitos de marcado del cliente en cualquier momento. La configuración del sistema explica por qué se adapta a una línea que requiere trazabilidad a largo plazo. El M-900 es un sistema de marcado láser en línea y totalmente automático. Los parámetros clave son los siguientes: ▪ Contenido de marcado: códigos 1D, códigos 2D, caracteres numéricos y alfabéticos, y gráficos; ▪ Fuente láser: CO₂ de serie (10.6 μm, con 9.3 μm opcional) a una potencia de 10 W; también están disponibles configuraciones UV, verde y de fibra; ▪ Velocidad y precisión: velocidad de escaneo de 6000 mm/s y precisión de posicionamiento de repetición de ±20 μm; ▪ Rango de placas: grosor de PCB de 0.2–6 mm, con tamaños de placa desde 50 × 50 mm hasta 500 × 450 mm; ▪ Integración en línea: diseño de riel de sección única, inspección CCD en línea y un ancho total de 768 mm. El sistema también está equipado con un colector de polvo independiente y una carcasa de seguridad enclavada, de modo que el marcado se realiza en un entorno totalmente cerrado y no libera humos en el taller. Para los clientes europeos cuyas auditorías de proveedores cubren el medio ambiente y la salud ocupacional, este punto tiene tanto peso como la precisión del marcado. 3. De «puede marcar» a «puede rastrear» Para este cliente, el M-900 es más que un...

Youngpool Technology (YOUNGPOOL) ha completado recientemente la instalación y puesta en marcha de una máquina de desgasificación al vacío N-800A en la planta de un proveedor europeo de servicios de fabricación de electrónica (EMS). La máquina ha sido verificada según los parámetros del cliente y autorizada para la producción. Se utiliza principalmente para el control de burbujas en la capa adhesiva después de la dispensación y el recubrimiento, para que el cliente pueda cumplir con los requisitos de aceptación de calidad del adhesivo de sus clientes finales. El cliente tiene su sede en Europa y ofrece servicios de fabricación, pruebas e ingeniería de electrónica. A medida que los clientes finales elevan los requisitos de fiabilidad, los criterios de aceptación para las burbujas dentro de la capa adhesiva se han vuelto más específicos, mientras que el margen que queda en el proceso existente se ha reducido, lo que supone una limitación para una mayor capacidad de proceso. Tras evaluar varias opciones, el cliente seleccionó un sistema de desgasificación al vacío en línea como complemento del proceso. En la dispensación y el recubrimiento, las burbujas en las placas de circuito impreso (PCB) provienen de más de una fuente: aire atrapado en el adhesivo durante el almacenamiento y la recarga, y aire que se vuelve a introducir a medida que el adhesivo se extiende por la placa y fluye alrededor de los componentes y las vías. Una vez encapsulada por el adhesivo curado, una burbuja se convierte en un vacío permanente dentro de la capa adhesiva, expandiéndose y contrayéndose a través de los ciclos térmicos. Puede provocar delaminación y microfisuras, y reduce el rendimiento de aislamiento y protección de la capa. Es por esto que la electrónica de automoción, el control industrial y aplicaciones similares establecen límites estrictos en cuanto a las burbujas. La máquina de desgasificación al vacío N-800A se instala después de la dispensación o el recubrimiento y antes del curado. Aplica un vacío controlado a la placa de circuito impreso (PCB) recubierta, de modo que las burbujas dentro del adhesivo se expanden, se fusionan y se liberan bajo presión diferencial; a continuación, la placa pasa directamente al curado, sin margen de tiempo para que las burbujas vuelvan a formarse en el ínterin. La máquina utiliza un diseño en línea que se adapta al tiempo de ciclo (takt) de la línea existente. El nivel de vacío y el tiempo de permanencia se pueden configurar por separado para cada sistema adhesivo y tipo de placa. Se pueden procesar placas de hasta 500 × 500 mm. Tras revisar el principio de desgasificación y la configuración en línea, el cliente tomó rápidamente la decisión de compra, describiendo la inversión como parte de su compromiso continuo con la tecnología de producción. Tras la entrega, Youngpool Technology completó la instalación y la puesta en marcha y llevó a cabo la verificación de los parámetros con los productos reales del cliente. La empresa tamb...

Siguiendo la solicitud del cliente de almacenamiento de energía de Filipinas , Youngpool Technology realizó una demostración en el lugar de la L-4 Auto Splicing Machine para evaluar su rendimiento y idoneidad para los requisitos de producción SMT del cliente. La demostración se centró no solo en la capacidad de empalme automático de la máquina sino también en sus funciones integradas de inspección por visión y verificación LCR, que proporcionan capas adicionales de control de procesos y prevención de errores. Durante la DEMO, la L-4 detectó con éxito tipos de cinta, paso de cinta de 8 mm, tamaños de componentes y materiales vacíos tanto en cintas de papel como gofradas. La máquina también realizó con éxito el empalme en las cintas de 8 mm probadas, demostrando un rendimiento de empalme constante y confiable. La evaluación logró un rendimiento informado de primera pasada del 98,77%, demostrando la capacidad de la máquina para mantener un rendimiento de proceso constante durante la prueba. Una de las características clave demostradas durante la demostración fue la integración de inspección basada en visión y verificación LCR en el proceso de empalme. El sistema de visión admite la detección, el posicionamiento y la alineación precisos de la cinta durante el empalme, mientras que la función LCR proporciona verificación de capacitancia y resistencia para los componentes aplicables. La función LCR se probó con éxito en tamaños de componentes que van desde 01005 a 1206, con un tiempo de ciclo de prueba informado de aproximadamente 21 segundos. Esta capacidad de verificación integrada puede proporcionar un control de calidad adicional durante el proceso de cambio de carrete, reduciendo la necesidad de pasos de verificación manual independientes. Más allá del empalme automático, el L-4 incorpora varias funciones a prueba de errores diseñadas para ayudar a prevenir equivocaciones del operador. El sistema demostrado incluye características tales como: · Escaneo automático · Enclavamiento de BOM · Comprobaciones de alineación por visión · Verificación del valor LCR · Secuencia de operación forzada · Trazabilidad automática Al combinar estas funciones con el empalme automatizado, la L-4 ofrece un proceso más controlado y estandarizado en comparación con el empalme manual convencional. Según los comentarios de los operadores durante la evaluación, la máquina fue fácil de operar, proporcionó una calidad de empalme consistente y confiable, y demostró un rendimiento estable. Las funciones de prevención de errores integradas también ayudaron a reducir la posibilidad de errores por parte del operador. La comprobación LCR integrada eliminó además la necesidad de enviar materiales a un área de reparación separada para la verificación LCR. La DEMO exitosa le dio a Schneider Philippines la oportunidad de evaluar la L-4 bajo condiciones de aplicación práctica. Los resultados demostraron las capacidades de la máquina en empalme automático de cinta, detección y alineació...

En marzo de 2026, una importante empresa global de energía y almacenamiento de energía envió una solicitud de DEMOSTRACIÓN a nuestra empresa para la L-4 Automatic Splicing Machine. El cliente deseaba evaluar el equipo como una solución para optimizar el proceso de cambio de bobinas para componentes SMT. Tras varias rondas de contacto con el cliente y una comprensión profunda de los requisitos de sus equipos, la empresa finalmente entregó una unidad L-4 equipada con funciones de detección de componentes faltantes y medición LCR en las instalaciones del cliente en mayo para una experiencia real en su línea de producción. (Los productos de Youngpool Technology admiten demostraciones para clientes).   La L-4 Automatic Splicing Machine está diseñada específicamente para cintas portadoras de componentes SMT de 8 mm. Viene de serie con un sistema de visión inteligente y ofrece un sistema opcional de prevención de errores de medición LCR. El sistema de medición presenta un diseño independiente de ejes X/Y/Z, y el mecanismo de medición adopta un enfoque de pines variables, capaz de medir componentes tan pequeños como 01005. Las principales preocupaciones del cliente eran el funcionamiento estable del equipo y la estabilidad en la máquina del punto de empalme. Garantiza una producción eficiente y estables en la línea, reduce el tiempo de inactividad, protege la calidad del producto y previene incidentes de materiales incorrectos.   Más allá del empalme automático, la L-4 incorpora varias funciones de prevención de errores diseñadas para ayudar a evitar equivocaciones del operador. El sistema demostrado incluye características tales como: · Escaneo automático · Bloqueo con BOM · Comprobaciones de alineación por visión · Verificación de valor LCR · Secuencia de operación forzada · Trazabilidad automática Al combinar estas funciones con el empalme automatizado, la L-4 ofrece un proceso más controlado y estandarizado en comparación con el empalme manual convencional.   Según los comentarios de los operadores durante la evaluación, la máquina fue fácil de operar, proporcionó una calidad de empalme consistente y confiable, y demostró un rendimiento estable.   Esta DEMO le brindó al cliente la oportunidad de evaluar en función de la operación y el rendimiento reales del equipo, lo que les permitió determinar aún más cómo se puede integrar la Máquina de Empalme Automático L-4 en su proceso de producción SMT existente.   Si se encuentra en una industria relacionada y desea obtener más información sobre las máquinas de empalme inteligente SMT, ¡no dude en contactarnos en cualquier momento!

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con el desarrollo de la industria electrónica,, ¡los requisitos de las personas para los teléfonos móviles son cada vez más altos! el volumen del teléfono móvil se vuelve cada vez más pequeño , más y más delgado al mismo tiempo , ¡el rendimiento de los requisitos del teléfono móvil es cada vez mayor! la demanda de integración de teléfonos móviles está aumentando, por lo que los componentes quieren rastrear, ¡asegúrese de marcar componentes pequeños y densos! La máquina de marcado láser de tecnología youngpool es muy buena en el uso de aquí , 0 suministros , tamaño de letra pequeña , el mínimo puede alcanzar 0 . 5 mm * 0 . 5 mm tamaño de código bidimensional , ¡La alta definición, la retención permanente, no es fácil de dañar, es la mejor opción para la industria de la electrónica de teléfonos móviles! una empresa ODM de teléfonos móviles en una comprensión detallada de la máquina de marcado láser de tecnología youngpool , después de la prueba DEMO en el sitio , finalmente decidió comprar 3 juegos para la producción de la línea de producción de teléfonos móviles , código de tipo en línea , conveniente y rápido y mejorar la eficiencia de producción! si no ha utilizado nuestra máquina de marcado láser ,, ¡asegúrese de entenderlo!

La máquina de desgasificación al vacío es una investigación y desarrollo independiente de la tecnología de youngpool de nuevos productos, diseñados para dispensar o recubrir el proceso, eliminar el PCB en la superficie de una burbuja y desarrollar equipos especiales, puede mejorar la estabilidad de los productos y componentes para ayudar a prevenir la oxidación, también pertenecen a la costumbre de los clientes, esto máquina de desgasificación al vacío n-800a después de 3 años se ha convertido en un rendimiento estable. es un producto estandarizado con un efecto antiespumante satisfactorio. para resolver el problema de las burbujas residuales en la placa PCB para empresas de electrónica automotriz, la tecnología youngpool anuncia especialmente la información a todos, para que más amigos que necesitan saber la existencia de este dispositivo, ¡así eliminen las burbujas por ustedes! en los últimos días,, un fabricante de electrónica para automóviles, que ha estado cooperando con la empresa, ha presentado una orden para comprar dos más máquina de desgasificación al vacío después de comprar cuatro! una recompra tras otra profundiza nuestra cooperación y mejora la reputación de este fabricante de electrónica automotriz entre los clientes. la última compra, generó al menos 600 millones de pedidos, entonces esta recompra, también tendrá un buen beneficio ! Si también es un fabricante de productos electrónicos para automóviles,, comuníquese con nosotros para obtener información sobre nuestra máquina de desgasificación al vacío ~~ ¡quizás traiga algo inesperado!

El marcado láser como método moderno de mecanizado de precisión, en comparación con el método de procesamiento tradicional, tiene ventajas incomparables: el marcado láser tiene las características de identificación permanente, procesamiento sin contacto, amplia aplicabilidad, grabado de alta precisión, bajo costo operativo, alta eficiencia de procesamiento, simple operación, alta flexibilidad, rendimiento estable, protección del medio ambiente, especialmente el marcado de la imagen y el texto delicado y hermoso, no se debe limpiar, no debido a las relaciones ambientales o al tiempo durante mucho tiempo y se desvanecen, especialmente adecuado para la finura, profundidad, suavidad de los requisitos más altos del campo! Por lo tanto, una empresa de telefonía móvil conocida dentro de un año 4 veces firmó sucesivamente más de 100 juegos de máquinas de marcado para la producción de la línea de producción de Yongpool Technology, ¡mejora la calidad del producto y la eficiencia del trabajo, para que la producción de teléfonos móviles mejore el grado!

Hoy en día, el taller juega un papel muy importante en las empresas de remanufactura. El taller es un eslabón importante para determinar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y, a menudo, es la organización con el mayor número de empleados en las empresas. Con el desarrollo del taller inteligente, el requisito de capacidad del personal es cada vez mayor, y la contratación se vuelve cada vez más difícil y el costo es cada vez más alto. ¡Así que algunos trabajos que pueden ser reemplazados por máquinas están siendo reemplazados gradualmente! El alimentador inteligente L-900 de ciencia y tecnología de Youngpool puede lograr una alimentación de banda de material de ancho variable de 8-24 mm, la tasa de aprobación de la máquina en más del 98%, atrajo la atención de una gran empresa OEM, después de 2-3 meses de negociaciones y pruebas, Yangpu El alimentador de ciencia y tecnología L-900 puede cumplir simultáneamente con la alimentación de cinta de papel y cinta de goma. La prueba de campo del rendimiento del paso elevado alcanzó el 99,7%. Después de la retroalimentación del sitio de la línea de producción, un turno originalmente recibió materiales hasta 88 veces, después de usar la máquina receptora de tecnología Youngpool, la cantidad de materiales receptores se redujo a 4 veces, reduzca la presión del operador hasta un 95%, ¡totalmente aplicable al uso del taller del cliente! La empresa cliente no solo probó la carga del material, sino que también evaluó la batería: la batería utilizada por la máquina receptora de tecnología de Youngpool es una batería de litio realmente segura, en línea con la norma NACIONAL GB / 36972-2018, después de CE, UN38.2 certificación, la vida y la seguridad son relativamente altas, tiempo de espera de hasta 24 H, duración de la batería de hasta 16 H, después del uso real del equipo, confirme que no hay energía, uso continuo, la batería puede durar más de un turno, con un solo tiempo de carga de la batería de 5-6h. Después de los datos de evaluación anteriores y el uso in situ, los clientes han comprado sucesivamente cinco conjuntos L-900 de nuestra empresa para la producción. La cooperación aún continúa. Haremos todo lo posible para servir bien a nuestros clientes. ¡Su conveniencia es el significado de nuestros esfuerzos!